شرح محصول ( محصول چيست و چه كاربردي دارد):منیفولد، چند راهه ای برای هدایت گازهای داغ حاصل از احتراق داخل بلوک موتور به سمت مبدل کاتالیزور می باشد. سابقا منیفولدها از چدن ساخته می شده که به روش ریخته گری تولید می گردید. منیفولد های چدنی علاوه بر سنگینی و جداره ضخیم، به دلیل نوع مسیر خروجی باعث ایجاد بک پرشر بیشتر شده که در نتیجه باعث کاهش بهره وری موتور می گردید. در سطح دنیا برای بهینه سازی عملکرد موتور، کاهش شاخص عملکرد BSFC ، کاهش Back Pressure و افزایش گشتاور خروجی موتور، از منیفولدهای اصلاح شده و استیل استفاده می گردد. در این راستا واحد تحقیق و توسعه شرکت مستحکم قطعه برای مهندسی و ساخت منیفولد استیل ارائه نمود که این موضوع مستلزم آنالیز های متعدد در طراحی منیفولد و همچنین طرح فرآیند تولید انبوه توسط ماشین های مخصوص می باشد. |
||||
مشخصات فني:منیفولد گازهای حاصل از احتراق را به سمت کاتالیزور هدایت نموده که در این زمان عملکرد خود تحت بارهای نواسانی متعدد حرارتی و مکانیکی قرار دارد. از آنجاییکه تنفس موتور احتراق داخلی و همچنین سهولت در خروج گازها باعث بهبود شاخص های عملکردی موتور می گردد، تغییر و بهینه سازی منیفولد از چدنی به استیل باعث افزایش قابل ملاحظه راندمان می گردد. به طور معمول از چدن به منظور تولید منیفولدها استفاده می گردید که این موضوع هم باعث سنگینی تجهیز شده و هم اینکه به خاطر نوع خروجی مسیر گازهای احتراق، راندمان موتور پایین می آمد. اما از آنجاییکه تولید منیفولد به روش ریخته گری از چدن از نظر اقتصادی و از نظر میزان تولید روزانه توجیه خوبی داشته بسیاری از خودروسازان داخلی از منیفولد چدن استفاده می نمایند. مهمترین شاخص ها در عملکرد بلوک موتور به صورت زیر می باشند که با تغییر نوع منیفولد از چدنی به مدل اصلاح شده استیل، این شاخص ها بطور کامل در واحد آزمایشگاه اندازه گیری و با هم مقایسه شده است. · Corrected Power Vs.Engine Speed · Corrected Torqe Vs.Engine Speed · Engine BSFC Comparison · Measurement of back pressure engine · مقاومت به خوردگی · مقاومت به تنش های حرارتی · چقرمگی مناسب برای تحمل بارهای سیکلیک · تست دوام و تست نشتی پس از مدت ها تحقیق و توسعه در طراحی منیفولد استیل و طراحی فرآیند تولید توسط ماشین های مخصوص، نمونه استیل تولید شده و پس از آزمایش های متعدد در واحد تحقیق توسعه شرکت مگا موتور، بهبود قابل توجهی در تمامی شاخص ها ایجاد شده که در نتیجه منجر به تایید کارفرما جهت بکارگیری در خودروهای خود گردید. |
||||
پيچيدگي فني محصول ناشي از چيست:منیفولد چدنی توسط روش ریخته گری تولید می گردد که در نتیجه باعث ایجاد یکپارچگی در محصول شده و کاهش خطراتی از جمله نشتی می گردد. همچنین بدلیل نوع روش تولید، راه گاهها خروج گازها دارای شرایط زبری نامناسب بوده که در نتیجه باعث ایجاد بک پرشر و کاهش راندمان موتور می گردد. با توجه به درخواست کارفرما برای تولید منیفولد استیل، واحد تحقیق توسعه و مهندسی فرآیند شرکت مستحکم قطعه با پیچیدگی های فنی زیر مواجه گردید. 1. پیچیدگی در طراحی منیفولد استیل ( با در نظر گرفتن پارامترهایی از جمله کاهش وزن، کاهش مقاومت خروجی برای گازهای خروجی و افزایش شاخص های عملکردی، حداقل رساندن احتمال نشتی در محل اتصالات جوشی، …) 2. پیچیدگی در فرآیند ساخت پارامترهای متعددی برای طراحی منیفولد حاکم می باشند که در نهایت می بایست به بهبود شاخص های عملکردی بلوک موتور و همچنین قابلیت تحمل بارهای خستگی ناشی از نیروهای مکانیکی و حرارتی باشد. در مدل چدنی ضخامت قسمت های مختلف آن به گونه ای می باشد که از نظر تحمل نیروهای نوسانی قابلیت خوبی وجود دارد. همچنین بخاطر یکپارچه بودن روش تولید برای هر زیرمحصول در منیفولد جدا از بحث طراحی و آنالیزهای مکانیکی و حرارتی، بحث فرآیند تولید دارای پیچیدگی های بسیار متعددی می باشد که می بایست به گونه ای مرتفع گردد که قابلیت تولید انبوه با کاهش زمان و هزینه ایجاد گردد. در این راستا شرکت مستحکم قطعه با تیم مهندسی و تحقیق و و توسعه خود، اقدام به طراحی ماشین های مخصوص برای هر زیر محصول گردید. این پروسه طی دو سال صورت گرفته و در این راستا هزینه های زیادی برای تحقیق توسعه، مهندسی و طراحی و ساخت ماشین آلات مخصوص انجام گرفت.
|